嘉兴市秀洲区商会大厦
基坑支护及土方开挖安全专项施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
浙江正益建设发展有限公司
二0一0年八月三十日
目录
第一节工程概况 (2)
一、总体概况 (4)
二、基坑概况 (4)
三、基坑周边环境情况 (6)
四、工程地质情况 (6)
五、基坑围护设计方案概况 (8)
六、基坑安全等级 (8)
第二节编制依据 (9)
第三节重点难点部位施工方法 (10)
一、场地附近管道保证措施 (10)
二、材料材料堆场的基坑边坡保护措施 (11)
三、基坑超长安全保证措施 (11)
四、基坑挖土期间对预应力管桩的保护措施 (12)
五、施工场地限制 (12)
六、组织与协调 (13)
第四节施工部署 (13)
一、区段划分 (14)
二、施工部署 (14)
三、现场配备的主要管理人员及其职责 (17)
四、土方阶段机械设备、主要材料管理 (17)
五、施工进度计划 (19)
六、劳动力部署 (20)
七、施工总平面布置 (21)
第五节施工方法及技术措施 (22)
一、水泥搅拌桩施工方法 (22)
二、钻孔灌注桩施工方法 (23)
三、钢筋面层护坡施工方法 (29)
四、土方开挖 (30)
五、冠梁施工方法 (43)
六、回填土施工方法 (47)
第六节基坑降排水 (42)
第七节基坑位移监测 (50)
一、监测目的 (50)
二、监测内容 (50)
三、监测要求 (51)
第八节施工注意事项 (53)
第九节质量目标及质量保证体系 (54)
第十节安全目标及安全保证体系 (54)
第十一节文明施工、环境保护保证措施 (60)
一、文明施工保证措施 (60)
二、环境保护保证措施 (61)
第十二节应急预案 (64)
一、应急组织机构及分工 (664)
二、应急材料配置 (665)
三、应急措施 (66)
四、重点危险源应急措施 (66)
第一节工程概况
一、总体概况
嘉兴市秀洲区联会创业投资有限公司投资建设、浙江宏远建设工程项目管理有限公司代建的嘉兴市秀洲区商会大厦工程，位于嘉兴市秀洲区洪兴路南侧、聚贤路西侧、新平路北侧。本工程由浙江宏正建筑设计
有限公司负责施工图纸设计，由浙江大学建筑设计研究院负责岩土工程勘察，由浙江经建工程管理有限公司负责工程监理，由浙江正益建设发展有限公司总承包(项目经理:金江哨，壹级建造师)。
本工程为框架—核心筒结构，主楼共2栋，二十二层（地上21层，地下1层局部2层），裙房3层商办综合楼，建筑高度98.3m（裙房建筑高度17.3m），建筑基底面积3951.6 m2，总建筑面积为67879 m2（其中：地上54500m2，地下13379 m2），合同总工期600日历天（其中主体结构要求390日历天）。室内地面标高±0.00相当于黄海高程系3.70m。
本工程质量目标：确保“南湖杯”优质工程，争创“钱江杯”优质工程；现场安全生产、文明施工的管理目标：创浙江省建筑安全文明施工标准化工地。
二、基坑概况
本工程±0.00相当于黄海高程3.70m。场地地面平均高程约2.50m，根据设计图纸，裙房地下室底板面标高为-3.250m,底板厚度500mm，板底设150mmC15素砼垫层，底板垫层底标高为黄海-3.900m。主楼范围内地下室底板面标高为-3.250m,底板厚度2500mm，板底设150mmC15素砼垫层，底板垫层底标高为黄海-5.900m。基坑开挖深度取底板垫层底，一般为6.2m，主楼部位8.2m（相对于裙房垫层底约2.0m）
1、面积大：地下车库部分建筑面积达13600m2；
2、土方量大：挖土总量约85000m3；
3、深度深：主楼地下室与地库连为一体，普遍挖深达6.2m，主楼部位挖深更深，达8.2m；
4、基础形式复杂：基础采用承台与下翻梁的形式，且升、降板较多，较难控制；
三、基坑周边环境情况
本工程地下室外墙东侧距用地红线最近处为5m，最远处距红线14m；北侧距红线约4.6m；南侧距红线约5.1m；西侧距红线最近处4.8m，最远处为12.4m。场地内结合实际条件，在适当位置考虑了临时办公、堆场及商品砼泵车的停靠位置。东侧红线外3.5m范围内地下有燃气管道、电信及广电管线，埋深0.8～1.5m；南侧红线外1m范围内地下有电信及移动管线，埋深1m左右；北侧红线外2.8m处地下有电信管线，埋深1m左右。现有场地呈北高南低走势，设计考虑平整场地后，基坑周边场地标高
-1.2m，基坑开挖考虑挖至底板垫层底，为-7.4m。基坑开挖深度为6.2m，基坑安全等级为二级。基坑开挖采用排桩支护的方式；局部坡道处采用放坡开挖，局部坡道较浅处考虑二次施工，凿除围护桩后放坡开挖。排桩后结合水泥搅拌桩作为止水帷幕。图中所示标高均为相对标高，±0.00相当于黄海高程3.700m。
四、工程地质情况
1、工程地质条件
本工程坑壁和坑底为较松散的填土、性质一般的②粉质粘土、性质较差的③淤泥质粉质粘土和③-a粘质粉土、性质较好的④1粘土；
（1）、①-2层素填土：主要由粘性土组成，含较多有机质和植物根茎，夹少量碎石砖块，部分为建筑垃圾。土结构松散，性质差，下部较密实，性质趋好，整改场地内均有分布，厚度一般为0.4米~2.2米。
（2）、②层粉质粘土：褐黄色、灰黄色，可塑~软塑，饱和，干强度
中等，韧性中等，具中等偏高压缩性，含较多铁锰质氧化斑块和蓝灰色粘土团，具有上硬下软特征。土层工程力学性质一般，属表部硬壳层，场地内分布稳定，厚度较小，一般为1.1米~1.8米。
（3）、③层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，饱和，干强度中等，韧性中等，具高压缩性，含较多有机质和半腐烂植物根茎，夹少量贝壳碎片，厚层状构造，偶夹少量粉性土薄层，局部夹泥炭富集层。该层属区域第一软土层，工程力学性质差，含水量、灵敏度高、强度低，在场地内分布稳定，厚度变化大，一般为0.9米~3.1米。
（4）、③-a层粘质粉土：灰色、灰绿色、灰褐色，松散~稍密，干强度低，韧性低，具中等压缩性，显水平层理，常夹较多淤泥质粉质粘土薄层，局部渐变为淤泥质粉质粘土夹粉土薄层，仅分布在场地东北角，厚度一般为1.2米~2.1米。
（5）、○4-1层粘土：灰绿色、褐黄色，可塑~硬塑，饱和，干强度高，韧性高，具中等压缩性，含较多铁锰质氧化结核，粘塑性较好，厚层状构造，该层土工程力学性质较好，属区域第一硬土层，场地内分布稳定，厚度一般为3.1米~4.6米。
2、场地水文地质条件
根据浙江大学建筑设计研究院编制、工程编号：096050的《秀洲商会大厦岩土工程勘察报告》，基坑开挖土层主要有素填土①-2层、粉质粘土②层、淤泥质粉质粘土③层、粘质粉土③-a层和粘土○4-1层，基坑开挖相关土层的岩土技术参数列于下表。
场地地下水为潜水类型，水位埋深一般为自然地面下0.6米~1.3米，相应的稳定潜水位标高一般为1.6米~2.1米。地下潜水主要赋存于浅层粘性土中（①-2素填土、②粉质粘土、③淤泥质粉质粘土、③-a粘质粉土），在本工程区域第一硬土层（○4-1粘土、○4-2粉质粘土）存在着均属性较好的隔水层。潜水位变化主要受控于大气降水和地表河水位影响
显著，年变化幅度一般在0.5米~1.5米左右。
因此在采取基坑围护措施（见浙江宏正建筑设计有限公司设计的基坑围护图纸）的同时，应采取有效地隔水和降水措施，可以采用明沟、集水井等措施降低开挖场地的地下水位，并采用水泥搅拌桩形成隔水帷幕。基坑开挖时应注意地下水位的变化，基坑开挖应尽量避免在雨季进行，防止地下水位抬升而对围护结构造成破坏，确保基坑开挖安全。五、基坑围护设计方案概况
本工程基坑围护设计方案、基坑排水设计方案，由浙江宏正建筑设计有限公司负责设计，并已通过基坑围护设计方案的专家论证（附后）。
基坑围护单位根据勘察单位提供的地质勘察报告，在基坑围护设计中，场地的东侧、北侧均为钻孔灌注桩（围护桩）、配水泥搅拌桩（止水帷幕）；西侧、南侧只设钻孔灌注桩（围护桩）。所有围护钻孔灌注桩桩径均为800mm，间距1000mm；止水帷幕的水泥搅拌桩桩径为600mm，间距400mm。上部放坡部位采用80mm厚配筋面层护面。冠梁采用钢筋砼现浇结构。如在土方开挖期间有紧急情况出现，立即与建设、监理、设计、勘察、围护单位协商解决。
六、基坑安全等级
根据国家标准《建筑基坑工程支护技术规程》（JGJ120-99），结合浙江省标准《建筑工程支护技术规程》（DB33/T1008-2000）的有关规定，综合考虑基坑周边环境的特点和开挖深度，本基坑安全等级按二级考虑。
第二节编制依据
1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
2、《建筑施工企业安全生产管理机构设置及安全生产专职人员的配置》
[2008]91号
3、《建筑法》
4、《安全生产法》
5、《建设工程安全生产管理条例》
6、《浙江省建筑施工特种作业人员管理办法》（试行）
7、《浙江省安全生产条例》
8、《浙江省建筑业管理条例》
9、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ202-2002）
10、《建筑软弱地基基础设计规范》（G-BJ10-1-90）
11、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
12、《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
13、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中的有关条文要求
14、《基坑工程手册》（中国建筑工业出版社）
15、《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）
16、《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)
17、《建筑变形测量规程》（JGJ/T-97）
18、《建筑基坑工程技术规程》（J10036-2000）
19、《浙江省建筑基坑支护技术规范》(DB33/T1008-2000)
20、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）
21、国家及浙江省的有关标准图集
22、国家及浙江省的有关规范、规程和标准
23、嘉兴市现行的有关文明施工和安全生产规定
24、公司ISO9001、ISO14001与OHSAS18001综合体系标准，《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》
25、《嘉兴市秀洲区商会大厦岩土工程勘察报告》(工程编号：096050)
26、浙江宏正建筑设计有限公司设计的基坑围护设计方案
27、本工程建筑、结构等施工图纸
第三节重点难点部位施工方法
一、场地附近管道保证措施
基坑东侧地下布有燃气管道、电信及广电管线；南侧地下布有电信及移动管线；北侧地下布有电信管线等，具体管线详见附图：周边环境图。土方开挖时应注重对管道及管线的保护，现场复核管道位置及埋深，并在平面上撒灰线做出标示，确定挖机开挖的安全距离，同时指定专人负责监督该部位的开挖情况。基础施工时南侧将作为土方外运的通道，因此在出土口部位管线处铺设钢板以分散地上重物对电信及移动管线周边土体的挤压应力，避免集中应力导致管道和管线的损坏。管道监测委托具有相关资质的监测单位进行监测。
二、西南侧材料堆场的基坑边坡保护措施
由于场地原因，本工程基坑支撑梁施工时的钢筋等主要原材料堆放于基坑的西南角。但地下室施工阶段的主要材料堆场将放在西北角位置，堆放材料主要为钢筋、模板等，由于基础结构钢筋用量较大，因此钢筋应分多批进场，已减少材料堆场对基坑侧壁的影响，且离基坑上坎线的距
离保证超过2米以上（基坑围护设计中要求），同时着重加强对该部位基坑的监测，与基坑监测单位协商在该部位增加监测点位机监测次数。在监测单位加强监测的基础上，项目部安全员应经常检查该部位基坑的变形情况，发现基坑变形失稳应立即组织人员采取加固措施并对钢筋进行转移，减轻钢筋压重对基坑边坡的影响。
堆载控制：
基坑边缘（上坎线）范围2m范围内（基坑围护设计要求）不得作为钢筋、模板、方料、钢管等任何工程材料的堆场；
基坑边缘（上坎线）范围2.5m范围内（基坑围护设计要求）不得行使运土车、砼运输车等重型车辆。
三、基坑超长安全保证措施
根据基坑围护施工图纸，本基坑东西方向长约160米，南北方向宽约85米。
1、按设计要求设置监测孔（点），设计要求监测内容应按规范要求进行监测。
2、监测单位应具有相应的资质。
3、监测单位发现边坡变形、周边道路有明显裂缝等情况时应及时告知相关单位，并同相关单位协商解决险情。
4、现场内应配备适量的应急物资以备发现险情时对基坑进行加固，以防险情进一步扩大。
5、组织施工人员进行安全技术交底，增强职工的安全防范意识。
6、加大基坑内外的降水力度，确保基坑边坡不受水压力的影响。
四、基坑挖土期间对预应力管桩的保护措施
1、土方开挖过程中会遇到高位桩，根据打桩记录中的各标高数据全部填写到桩位图中，结合桩的实际情况，高位桩位置提前用灰线等做好标志，以免破坏工程桩。此项工作由指定施工员专人负责，高位桩挖出来后要分段截桩（1m——1.5m左右一段）。严禁开挖完成后再进行截桩。
2、高位工程桩开挖过程休息时间内，不允许桩周围出现大于1.00米高低差，桩四周1米范围内必须挖到位，防止土体挤压工程桩，引起偏位现象发生。
3、为保护预应力管桩，基坑土方保留300mm采用人工修整。
4、接近基坑底土方采用PC120小挖机进行开挖。
5、预应力管桩周边应保证对称、均匀开挖。
6、本工程土方开挖前，已做好基坑围护工作。基坑围护的围护结构采用800钻孔灌注桩+喷射面层及降水相结合的方式，其兼具挡土和止水两种功能，能确保本工程之基础工程的安全，又便于施工（基坑围护施工由专业施工队伍施工，其施工方案不再详述）。
五、施工场地限制
土方开挖阶段由于基坑围护设计基坑东侧、南侧、西侧、北侧围护梁（冠梁）以上采用放坡施工，其他部位沿围护桩垂直开挖至基底，导致基坑土方开挖阶段场地狭小，作业场地及原材料受限，以及根据施工总体安排，支撑梁（冠梁）施工时只能在西南角布置临时性作业场地及材料堆场，待第二次土方开挖时，东南角的围护桩冠梁已施工完成，此时材料堆放场地移至工程东南角。
基坑东北角设有变压器，变压器立杆距离基坑外边线较近，由于立杆埋设较浅，需对该部位采取土体采取加强措施，避免立杆倾斜。具体措施为：在立杆四周打入钢管，深度为2.0m，并将打入土体钢管与变压器立杆做可靠连接，同时在该部位冠梁浇筑完成达到一定强度后在压顶梁上砌筑370厚砖墙至现有标高，回填土并浇筑立杆周边部位砼（拉设钢筋网片），以确保立杆及变压器的稳定。
六、组织与协调
由于基坑围护施工为专业分包，围护结构的施工进度直接影响到土方开挖进度（土方开挖应待围护结构达到一定强度后方可进行），因此，将与相关单位及时进行组织和协调，确保土方开挖的安全有序的进行。
第四节施工部署
针对本基坑工程的施工特点，必须做到合理划分施工区域，合理安排施工顺序，以确保施工安全和目标工期为原则。在围护桩、止水帷幕强度达到设计要求后方可进行基坑土方开挖，在第一层土方开挖，冠梁强度达到设计要求后方可进行下一步施工。考虑到本基坑工程面积大，，计划利用坑内铺设钢板道路，自卸汽车直接进入坑内进行土方装运。
总体施工工序如下：
一、区段划分
以后浇带为界，将地下室分为9个区块，①、②、③为第一施工区段，④、⑤、⑥为第二施工区段，⑦、⑧、⑨为第三施工区段。（详见后附图——挖土流程图）
二、施工部署
1、围护桩施工阶段施工顺序
本工程基坑围护的周长比较长，根据不同位置不同施工顺序的原则，施工顺序安排为：
现场安排两台水泥搅拌桩机（编号为1#水泥搅拌桩机、2#水泥搅拌桩机）和三台钻孔灌注桩机（编号为1#钻孔灌注桩机、2#钻孔灌注桩机和3#钻孔灌注桩机）。
(1)、1#水泥搅拌桩机从场地西北角开始自北向东进行水泥搅拌桩的施工，2#水泥搅拌桩机从场地东南角开始自东向北进行水泥搅拌桩的施工（水泥搅拌桩机每天行进约10m左右）；同时安排1#钻孔灌注桩机从场地西面（中间位置）开始自西向北进行围护桩施工，2#钻孔灌注桩机从
场地南面（靠东南角位置，由东往西约60m处）开始自南向西进行围护桩施工，3#钻孔灌注桩机从场地南面（靠东南角位置，由东往西约60m 处）开始自南向东进行围护桩施工。如2#钻孔灌注桩机完成该段的施工后，作为后备机动，随时待命，详见下图。
1、总体挖土流程：
考虑到先远后近的土方外运原则，本工程挖土的总体流程按照以后浇带为界，将地下室分为9个区块，总体分两层挖土，三个流程挖土。第一次挖土至-3.6m，在施工好冠梁并达到设计强度后，再挖下层土。挖下层土时，按先按①→②→③后按⑦→⑧→⑨最后按④→⑤→⑥的流程挖土，以④、⑤、⑥的坝体对南、北侧的基坑做个相对的的支撑，在东西两侧土挖好，应力相对释放后，再挖中间的坝体。基坑的主出土口放在南侧（已设大门处）。（详见后附图——挖土流程图）
2、分段流程
土方开挖根据设计要求，应待围护结构（围护桩）达到80%设计强度（以同条件砼试块为准）后方可进行。
各区段挖土按照场地平整→第一次挖边坡土（挖集水井降水）→冠梁施工、养护→第二次挖土（群房基底）→主楼处第三次挖土（主楼基底）→人工修整坑底→垫层浇筑→底板、结构施工。
即：
第一步：平整场地，测设场地标高，放定位控制线。
第二步：根据现场场地和围护桩施工情况，首先在施工场地开挖冠梁部位的土方，以便于安排冠梁的施工，即该部位第一次土方施工完成后开始绑扎冠梁钢筋、支设模板、浇捣冠梁砼，使冠梁有一定时间的养护期。
第三步：第一次土方开挖施工完成后（至-3.6米），进入第二次土方开挖（至-7.10米），每层开挖深度不大于1.0m。
第四步：为减少基坑暴露时间及时进行基础施工和出土需要，主楼
的第三次土方开挖（至-9.1米），施工方法同上。人工修土留土厚度30cm。
第五步：开挖到基坑底部修土完成立即砌筑承台、地梁及集水坑等砖胎膜，浇筑垫层砼。
第六步：绑扎基础底板钢筋及立柱、剪力墙插筋，浇筑底板砼。
第七步：做防水层、保护层，地下室结构完成后进行回填土。
在整个土方开挖前，基坑边设监测点，监测点应在土方开挖前完成，并在土方施工前测定原始数据，以作施工过程中监测数据作比较。
三、现场配备主要管理人员及其职责表
四、土方阶段机械设备、主要材料管理
1、大型机械设备和主要用具配备
大型机械设备由公司调配，主要用具配备由项目部配备。
2、水平与垂直运输方案
（1）、挖土及基础施工时主要材料水平运输采用人力胶轮车作为水平运输工具，材料进场采用运输汽车运输。
（2）、本工程设两台塔吊，具体位置详见附图——施工现场总平面布置图。塔吊基础桩采用Φ800钻孔灌注桩，承台尺寸4.3Х4.3Х1.25m，塔吊桩顶标高均为相对标高-8.200米，承台板顶、底配筋参照《QTZ63塔吊专项安全施工方案》要求进行施工。塔机在挖土之前安装，由于基坑开挖底部剩余30cm左右需要人工修土，工程量较大，近距离的可用翻斗车拉至挖土机作业区域内由挖土机带走，较远部位则采用塔吊配合吊运，同时作为基坑施工时材料的垂直和水平运输。
（3）、塔吊基础在经过计算后编制专项安全施工方案，并按程序报公司总工审批，并经设计确认后，上报监理单位审批。塔吊基础按审批的专项安全施工方案施工。
（4）、塔吊必须按要求进行产权登记，在安装前履行安装备案，安装由专业安装公司安装，安装后经过专业检测单位检测，合格、并履行使用告知手续后方可投入使用。
3、材料准备
4、材料管理
（1）、主要材料选用正规厂家，选定后报建设、监理单位核定。
（2）、进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等原始资料，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。
（3）、现场建筑钢材分类堆放并挂牌标识。
（4）、水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保进料及时，砼浇筑顺利。
（5）、商品砼应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。
五、施工进度计划
本工程围护桩施工由业主直接分包，土方开挖在围护桩强度达到设计要求后进行，拟在9月20日开始土方开挖。
对于土方工程来说，必须抢进度，抓生产，尽量缩短工期，要尽量少遇到雨天。进度计划详见“嘉兴市秀洲区商会大厦土方工程施工进度
计划表”。
六、劳动力部署
1、现场实行项目管理法，成立项目经理部，由项目技术负责人和质检员及专业技术工人组成一支技术力量强、工种齐全、人员精干的施工队伍。
现场劳动力因施工阶段的不同而不同，可随时调整，各施工分项现暂布置如下：
2、对作业人员素质控制
为了确保本项目“优质高效”地提前完成，所以在劳动力的组织配备应考虑以下几个因素：
①、定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训、考核，开展技术知识、质量意识教育。
②、树立为“质量第一”的思想，严格按照工艺规范操作，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。
③、施工阶段加强劳动力的管理和均衡调度，充分发挥现场管理组织指挥的作用，提高劳动效率。按照工艺要求配备适当比例的专业操作人员，选择劳动态度端正、技术素质过硬、适应多项工程技术操作人员进行作业，有利于保证工程质量和进度。
④、项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。
⑤、对分包单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。
⑥、一旦发生质量事故，必须追究有关人员的法律责任。
七、施工总平面布置
本场地临时设施计划搭设：在基坑西北角位置搭设现场办公楼，南侧靠中间位置设一6.0米宽的大门，在大门入口处浇筑20cm厚C25砼路面，设置车辆冲洗沟（因场地限制，无法设置冲洗池）、沉淀池，配备两把高压水枪。在东南角处设置一小门，供人员进出。
施工用电按TN-S系统设置，按要求达到三级配电、三级保护。总配至二级箱的电缆沿围墙布置，埋地敷设。施工用水根据业主提供的市政水管接口，用DN50镀锌钢管组合进行埋地设置，在适当位置预留三通备用。
基坑周边约2.5米位置处设置施工临时道路（视现场实际情况定），铺设50cm塘渣，浇筑20cm厚C20砼。
土方主出土口设置在基坑南侧大门。
第五节施工方法及技术措施
一、水泥搅拌桩施工方法
本工程止水帷幕水泥搅拌桩直径600mm，搭接200mm，水泥参量15%，水泥浆的水灰比为1:0.5，掺入0.05%三乙醇胺早强剂，掺入水泥重量0.2%的木质素磺酸钙减水剂，掺入水泥重量1.5%的缓凝剂增强剂石膏。
1、施工工艺流程
放样定中心轴线开挖施工沟槽放样定位桩
搅拌桩机就位旋转钻进旋转提喷移位机具
下桩施工。
2、施工方法
（1）、开挖施工沟槽
根据设计图纸桩位，经测量定出桩位中心轴线，用石灰洒出灰线，再采用挖土机将上部填土和障碍物挖除，以便于水泥搅拌桩机正常施工，保证工程质量。
（2）、放样定位桩
在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位，定出搅拌桩桩位，采用钢筋作标记。
（3）、搅拌桩机就位
将搅拌桩机移至测放好的孔位上，使钻头中心对准桩位中心，垫实、校正桩机水平，使钻杆与孔位成一铅垂线。
（4）、旋转钻进
经复核桩位中心无误后，启动搅拌桩机，旋转下沉、钻进至设计孔深。
（5）、旋转提喷
钻进到设计孔深前，按设计水灰比配置水泥浆，要控制到水泥浆掺入量达到设计的要求配置水泥浆，按要求开启灰浆泵，旋转提喷，下沉至设计标高，第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提喷速度不大于0.8m/min，同时应保证桩顶加喷高度应复核设计要求。
（6）、移动机具
把钻机等机具设备移到下一孔位上，重复（3）~（5）进行下根桩的施工。
3、施工要求
要求搅拌桩成桩均匀，持续，无径缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差不大于
L/150（L为桩长）。作为止水帷幕搅拌桩相邻桩施工间歇时间不大于24小时，否则认为已出现冷缝，应采取加强措施消除搭接处的缝隙。
二、钻孔灌注桩施工方法
本工程围护钻孔灌注桩直径800mm，间距1000mm，孔底沉渣不大于100mm。
1、施工工艺流程
2、施工准备
（1）、依据工程地质勘察报告和设计图纸，做好平面布置，安排好打桩施工流程，做好技术交底工作。
（2）、按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋标记。
3、施工工艺
（1）、测量定位
测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重物碰撞而产生位移，基准方位
安设在视线范围内的不产生变形物体上，或专门设点加以混凝土保护。
在测定桩位前，先复核建筑物几点，闭合测量。搞清基点与红线关系，复核误差允许要求后，再测定桩位。
（2）、放样
在挖好的围护桩沟内，按施工图纸，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋定位，并在桩机施打的过程中，随时复测桩位中心位置、桩与桩之间的距离。
4、制泥浆
（1）、根据现场地土质情况，如遇粘土层可以采用原土造浆。
（2）、造孔泥浆按以下标准控制：
比重：1.1~1.25g/cm3
粘度：18~20秒
含砂量：小于4~8%
（3）、循环使用的泥浆采用3PN高压泵供浆，开钻时将储浆池的泥浆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的废浆经轴流泵排至集浆池，经沉淀净化的泥浆用泥浆泵打入孔内使用，一次循环，废浆则通过泥浆泵排出。
（4）、造孔泥浆的质量检查由现场施工人员负责，并将检查结果通知有关施工人员，以便及时调整。
5、造孔
（1）、钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻孔中心与设计桩位中心
偏差应不大于5cm。
（2）、造孔固壁：采用正循环泥浆固壁。
（3）、钻孔成孔工艺：电动机带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层。同时由泥浆泵通过钻杆（空心）将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动，将钻渣随泥浆排出孔外，一次循环钻进，直至设计深度。
（4）、成孔验收：当钻孔达到设计孔深时，项目部质检员会同监理工程师进行检查验收。
（5）、验收合格后，立即下方放钢筋笼和导管。
6、清孔
（1）、实行两次清孔，目的是为了清除孔底的砂粒、泥块等淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。
（2）、清孔方法
第一次：利用钻机循环换浆。回转钻机造孔结束后，用高压泥浆通过钻杆供浆，对孔底残渣进行冲洗，废浆由孔口外排。
第二次：利用导管口加闷盖，高压泥浆注入导管，直冲孔底，悬浮孔底的淤积物至孔口外排。
清孔泥浆按以下标准控制：
比重：1.15~1.20g/cm3
粘度：18~20秒
含砂量：小于5%
7、成孔检验
（1）、孔深：以钻杆累计长度及标准测绳得到的数据校验后确认。
（2）、淤积：成孔结束后，用测绳测定的孔深与清孔结束，混凝土浇灌前测定的孔深之差即为淤积厚度，测绳采用标准绳。
（3）、钻孔验收项目及标准：
孔径：满足设计要求
孔深：达到设计要求+10cm
淤积：围护桩≤100mm。
其它部分严格遵照《建筑桩基技术规范（JGJ94-94）》施工。
8、钢筋笼制作与安装
（1）、采用现场分段制作，分段长度为8m。
（2）、分段钢筋笼用人工运至孔口，然后由桩机起吊，在孔口焊接后，逐段沉入孔内。
（3）、钢筋笼沉放前，由质量检查和监理工程师对钢筋笼尺寸、焊接点等进行严格检查，合格后会签“隐蔽工程验收记录”，方可吊运沉放。
（4）、钢筋笼保护层采用水泥砂浆预制空心圆盘套入箍筋内实现，沿钢筋笼周边均匀布置3个，空心圆盘外径100mm，盘厚4-5cm,保护层应满足设计要求。
（5）、钢筋笼起吊时应避免吊钩钩在箍筋上，要对准孔位，吊起扶直，稳稳放下，避免碰撞孔壁，下放到设计要求为止后立即固定。
（6）、钢筋笼的焊接点和节间搭接焊缝长度按设计和规范要求控制。
（7）、为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接沿环向并列，严禁沿径向并列。
（8）、钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距：±10mm
箍筋间距：±20mm
钢筋笼直径：±10mm
钢筋笼长度：±100mm
9、水下混凝土浇筑
（1）、水下混凝土浇筑前，先进行第二次清孔，以保证淤积厚度控制在设计要求范围，围护桩≤100mm。
（2）、混凝土浇筑采用垂直导管水下混凝土灌注法，导管内径为250mm、219mm，导管分节长度0.5m和2.5m，第一节底管长度大于4m，节间用丝扣连接，并用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和施工工艺要求配备。
（3）、导管使用前，认真检查其完好情况，必要时做压水试验，保证灌注混凝土时孔内泥浆不进入导管内。
（4）、导管放置在孔内的中心位置，下放时应先放到孔底，复测一下孔深，然后再提管30-40cm待浇。
（5）、导管沉放和拆卸由专人依照实际情况进行记录，来控制导管埋入混凝土深度。
（6）、开浇时采用隔板分隔泥浆与混凝土。孔口料斗内装满混凝土后，并在孔口平台上储备好足够的混凝土再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入混凝土中1.0m以上深度的要求。随着混凝土的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入混凝土内一般为3-10m，不得小于1.5m，
一次提管拆管不得超过6m。
（7）、在混凝土灌注时，试验人员控制混凝土坍落度为180-220mm，并由专人用测绳经常测量混凝土的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞，埋管及钢筋上浮等情况。
三、配筋面层（喷射混凝土护面）施工方法
配筋面层（喷射混凝土护面）施工工艺流程：立面平整绑扎钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。
1、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
2、钢筋网片可用焊接或绑扎而成，风格允许偏差为10mm；钢筋网铺设时每边的大姐长度不小于一个网格的边长或200mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍。
3、喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大；粒径不大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作工人进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运行；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋以防后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入段的钢筋段作为标志。
4、为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3%~5%的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5~7d。
四、土方开挖
1、土方开挖简介
本工程设计标高±0.00相当于黄海高程3.700m，自然地坪标高相当于黄海高程的2.500m，基坑平面总体为长方形，东西长约160m，南北方向约为85m。工程基坑面积约为13600m3，大面积开挖深度6.2米左右，土方开挖总放量约85000 m3左右。
土方开挖分三个阶段进行，第一施工区段包括①、②、③三个区块，第二施工区段包括④、⑤、⑥三个区块，第三施工区段包括⑦、⑧、⑨三个区块。
2、准备工作
（1）、组织落实
○1、项目班子组织就位；
○2、对施工人员进行交底，三级教育，进入现场准备上岗；
○3、办妥施工手续。
（2）、技术准备
○1、做好原材料的复试，钢材力学性能试验；
○2、熟悉图纸、进行图纸会审，对图纸中的不解问题及时与设计单位联系；
○3、对周围环境及场地地质情况的调查。根据提供的基坑围护设计图纸，核对平面尺寸和地面及坑底标高，特别是放坡的尺寸及位置，图
纸之间有无错误及矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，对图纸进行审查（项目部审查汇总，公司总工组织有关人员进行联审）。根据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度；
○4、根据总图和灰线，进行定位放样；
○5、组织班组人员进行技术、安全交底。对施工图纸及轴线桩，放出基坑开挖灰线并根据图纸内容明确各专业工序间的配合关系和施工流程，排出施工工期要求；并向参建施工人员进行层层施工技术及安全技术交底，并做好交底记录。
（3）、机具设备准备
本工程土方开挖计划采用2台PC-200挖土机、2台PC-120挖土机、运土车20辆（运土车辆可根据运距随时调整）。同时根据需要配置足够数量的翻斗车，所有车辆进场前应检查，试运转合格方可进场。
（4）、人员配备
人员组织设项目经理1人，项目副经理1人，工程技术人员2人，安全员2人（1专职、1兼职），修土人员2人，塔吊驾驶员、指挥、司索各2人，泥工10人，保洁工6人。
（5）、测量放线
引测标高点、轴线控制点，作为土方开挖、建筑物定位和标高控制的依据。
（6）、设置排水设施
由于四周形成止水帷幕，而且④-1层土为隔水层粘土，因此在主楼范围内设置集水井，深4m，内埋设瓦筒，放置潜水泵抽水，抽水一周后挖土。每层挖土均在坡脚设置0.3×0.3m的排水沟，按每50m和转角处设置0.8×0.8×0.8m的集水井(内置瓦筒)。派专人值班24小时不间断抽水,做好排水工作。沿基坑外围设明沟（按围护设计图）, 用水泵抽到沉淀池，再用水泵抽到城市雨水管网。
（7）、修建临时设施
排好现场供水、供电线路，安好照明大灯（共6只），保证能正常使用。
（8）、自然地坪标高测量
自然地坪标高测量是作为土方开挖量计算的依据，此项工作必须会同业主、监理工程师测定。
自然地坪标高测量采用网格控制，方网格设置成25m×25m的规格，每个方格测量1个标高，累计后取平均值，以此作为自然地坪的平均标高（以⊿Tp来表示）,即⊿Tp =（Tp1+Tp2+Tp3+……+Tpn）/n。
（9）、基坑开挖放线
以主控制点和辅助控制点为依据，用经纬仪、测距仪、50m卷尺测放出地下室“十”字或“井”字控制轴线，标于龙门桩上，并以“十”字或“井”字控制轴线来控制基坑边线、反梁沟槽、集水坑、电梯井坑的位置。
（10）、标高控制
在场地内布设相对不易扰动便于利用的相对标高控制点四只，施工
过程中，定期以业主提供的城市水准点为依据对其精确度进行检测，并做好相应的保护。相对标高控制点的布设按照规范要求布设。
挖土过程中，采用跟踪测量打标高控制木桩的形式来控制基坑开挖深度。
(11)、其它准备
○1、夜间施工照明及有关准备工作
a、由于场地现场无法设置冲洗池，项目部派2~3人清扫从车上掉下来的土块及轮胎中的土，减少对道路的污染。办理好各项有关施工手续，缴纳有关费用，并与有关执法部门取得联系，获得支持，从而使土方外运顺利。
b、布置好现场的施工用电和灯光照明。并在塔吊上安装两盏碘钨灯。
○2、基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小范围用电：
a、所有用电均从现场配备的配电箱内通过移动电箱架空引至土方开挖区域，但施工用电必须达到三级配电、三级保护要求，并且由值班电工专门负责，禁止操作人员随意移动。
b、挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W 小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架3个，其中挖土工作面2个，装车工作面1个。
c、现场大门口、放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。
3、工期计划
工期目标：单计挖机日生产率（挖土每天按8h计算）即：
Pa=8ph*kb=8*220*0.8=1280（m3/日）
故挖土时间为85000/（2*1280）=33天
考虑土方开挖、冠梁的施工养护及冠梁下的小挖机（PC120）开挖且效率低下，考虑土方开挖工期45日历天。
4、施工工艺
挖土施工顺序：打桩后的场地清理测量放线业主或监理验收灰线合格切线分层开挖排降水修坡留预留土层人工清理。
5、施工方法
(1)、测量放线及测量桩点的保护
○1、全面调查施工现场的地上、地下障碍物，制订切实可行的排障计划和处理方案。
○2、与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点，并做好交接手续。○3、在整平的工作顶面上测放坐标、高程控制桩（本工程共设置3个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉）。依据建设单位提供的建筑红线、场地内控制桩、水准点和施工图纸，进行开挖测量放线工作，设置测量控制网。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都引出机械施工活动区域以外和围墙上，并设置涂红白漆的钢管之间加以保护。
○4、根据轴线桩、支护施工图纸，测放出桩位和基坑开挖边线，并加以保护。
○5、所有轴线桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对红线点定期进行检查复核，确保红线点的准确。
○6、测设高程点，并引测到施工现场进行保护。先根据地下室结构图及基坑支护施工图纸撒出开挖上口边灰线，经业主、监理现场核验灰线后方可开挖。
(2)、土方开挖前，在场地四周布设排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。
(3)、土方开挖总的顺序为自场地的东、西两面向南面退出，即挖下层土时，按先按①→②→③后按⑦→⑧→⑨最后按④→⑤→⑥的流程挖土，以④、⑤、⑥的坝体对南、北侧的基坑做个相对的的支撑，在东西两侧土挖好，应力相对释放后，再挖中间的坝体。
(4)、本工程场地内自然地坪标高约为-1.200米，等围护桩的强度达到设计要求的强度后进行第一次土方开挖，先用放坡式(坡度1：0.8)挖土至标高-3.300米，并留置1.5米宽平台（再进行冠梁施工）。等冠梁的砼强度达到设计要求的强度时，再沿围护桩垂直向下分段分层开挖。第二次挖至标高-7.300米（群房基底高30cm，相当于黄海标高-3.600米），第三次挖至标高-9.300米处（比设计标高高30cm，相当于黄海标高-5.600米），然后用人工修底把局部加深处及有桩基础处挖至设计标高。每次分层挖土厚度不大于1.0米。
(5)、当土方开挖快接近挖土深度时，抄出水平线，钉上小木桩。挖土机应开始平刮方式进行挖土，现场施工测量人员随时配合挖土机测量挖土的标高，避免土方超挖。同时做到挖一块土方施工一块垫层。最后
30cm土方及承台、地梁等局部深处由人工开挖，土方开挖完成后应尽量减少基底的暴露时间。垫层采用商品混凝土，挖土至坑底后及时浇捣垫层混凝土，素混凝土垫层延伸至围护桩体边，并抓紧施工承台、地梁及基础底板。土方全部开挖完成，进入地下室底板垫层、底板钢筋、模板及混凝土分项工程施工。
(6)、本工程中坑中坑的开挖：
○1、承台、地梁土方开挖：较小的单桩或两桩承台采用人工开挖土方式开挖，当挖机挖至底板设计标高（留30cm）后，在基坑面放出承台边线，再由人工挖至承台、地梁底标高。较大承台和地梁采用机械与人工相结合的方式开挖，当挖机挖至底板设计标高（留30cm）后，在基坑面放出承台、地梁边线，再由挖机挖出较大空阔部位的土方，不能用挖机开挖部分用人工进行开挖和修土，直至承台或地梁的设计标高。
○2、本工程的电梯井位于东、西两塔楼的中部，根据《秀洲商会大厦地下室基坑围护设计文件》中的说明：电梯井范围是在可塑土中开挖，不影响基坑边坡的稳定性，因此采用放坡开挖土方，开挖坡度不小于1:1。
(7)、人工修土
○1、基地标高上30cm必须采用人工（清槽工）流水跟进修整方式，同时基坑内下翻地梁及小承台也采用人工挖土、修土方式开挖。基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。标高点要跟上挖土进度，在扇形工作面上应3～5m测设一点。
○2、施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩
上，并作好标记，或用小木桩做好标记，涂上红油漆，桩顶标高是垫层面的标高，即土方的开挖深度是桩顶下10cm。
○3、挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的工具,将坑底土方修理平整。
○4、防止机械入槽或人工扰动地基，坑底标高要进行严格控制，不得超挖，一旦出现超挖，不得随意回填，要用碎石或道渣回填夯实。
(8)、土方开挖施工要求
挖土机械布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放都以避免引起对围护结构的不利影响为原则。开挖与围护体施工严格按工况顺序进行。
挖土按工况要求进行分层分段进行，严禁超深超长开挖，开挖段长度不大于20米。基坑内部临时边坡坡度不小于1:1，高度不大于2米，慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏、现场人员损伤和机械的损伤等工程事故。挖出的土方及时外运，不得堆在基坑四周。
基坑周边（2米以内）先机械开挖至底板垫层底，再完善施工排水系统，待排水系统完成后，最后进行人工开挖承台及地梁落深部分。基坑开挖后尽快施工垫层、承台及地下室底板，尽量减少基坑暴露时间。开挖过程注意对围护体的保护，坑顶附近（2.5米以内）严禁行驶重型车辆。
挖土过程中，如有异常现象要立即暂停作业，及时通知有关单位，待处理好后方可继续开挖。
为了使本支护做到绝对的安全可靠，基坑开挖严格按下列要求进行施工：
○1、土方开挖工程挖土要求分层、分段、对称、均衡进行；挖机从
基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸车辆配置在挖土机的两侧装运土，土方开挖每层开挖深度结合基坑围护方案，按围护桩的相关要求进行，每层分段开挖长度不超过20米。
○2、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
○3、土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利于泄水。
○4、在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5米时，及时根据监测孔数据及时做出相应的措施，以防塌陷。
○5、开挖时不得挖至设计标高以下，挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，在抄平后，由人工挖出。暂留土层的厚度为20cm~30cm左右。
○6、修帮和清底。在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
○7、基坑土方开挖时严禁挖土机碰撞围护桩体，严禁对降水井进行破坏。
○8、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
○9、挖土置坑底后尽快分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工承台及基础底板。
6、雨季基坑开挖措施
经常注意天气预报，及时做好防雨工作，为确保工程的顺利施工和基坑开挖的质量与安全，采取下例应急措施：
(1)、坑顶排水沟的设置：
基坑开挖前，按围护图设置好的排水沟，排水沟与现场排水系统连接，通过沉淀池排入城市下水。预防坑外水流入基坑，破坏坑壁土方稳定。
(2)、雨水季节需派专人负责抽水、排水，保证排水管网的畅通，如有紧急情况应立即通知管理人员。
(3)、如基坑壁发生塌方时，如条件允许采取钢板桩加挡板围护措施；受条件限制，不能打钢板桩时，采取打钢管加挡板围护措施，钢管顶端用钢丝绳拉锚，钢管间距不大于400mm。
7、土方开挖的质量保证措施
(1)、开挖前对挖土方案和措施层层交底，使现场所有挖运人员（指挥、放线测量、施工员、质量员、安全员、班长、司机等）都明确工作目标、要求和责任，必须按方案有序施工。
(2)、根据基坑监测提供的数据确定开挖深度，严禁出现超挖现象。
(3)、挖运过程中不得碰撞支护结构（围护桩）、工程桩和测量放线的控制点（“轴线控制墩”）。
(4)、为不破坏基坑底土的结构（例如工程桩），应在基底标高以上预留一层300mm厚的土用人员清理。
(5)、挖土机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高出超过
3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚及负坡脚）作业。
(6)、基坑的土方完成后排干积水和清底，及时进行下一道工序的施工。
(7)、尽可能增加开挖工作面和运输路线，充分利用和保持装运地势差，加快装车速度。
(8)、基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填土层或加强垫层等方法处理。
(9)、底板反梁、承台、集水井、电梯井主要由机械开挖，部分不易开挖的由人工修整。
(10)、土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制定雨季施工的安全技术措施。
（11）、挖运过程中遇到特殊问题，应及时报告业主、监理、设计等单位会同研究处理。
（12）、一般情况下，挖土机开行中心对准基槽的下口线，但应根据具体土质情况和操作形式适当偏离。如果土质较差，挖土机容易下陷，必须铺路基箱。
（13）、起始开挖地点是在考虑了收尾地点后确定的。开挖时要先边后内，先远后近，上口白灰线挖留各半。先挖上层，后挖下层铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直到设计标高上300mm。
(14)、挖土机的一次位移距离等于最大切挖半径减去最小切挖半径，再减去适当的距离，挖深越大调整距离越大。
(15)、挖运过程中遇到特殊问题，应及时报告研究处理。
(16)、基坑边严禁堆放土方，堆载荷重不得超过基坑围护设计要求。
(17)、地下室基坑开挖前基坑围护及支撑构件必须达到设计强度。
(18)、挖至基坑底时，会同建设单位、监理单位、质量检查站、地质勘测单位和设计人员进行验槽。
(19)、在开挖过程中，车辆按规定的行进路线行走，避免载重车辆沿基坑边行驶碾压，并随时检查槽壁和边坡的状态。应及时根据监测孔数据及时做出相应措施，以防塌陷。
(20)、由于地下室施工时，场地内无法堆土，所有挖出的土方全部外运至卸点，待基坑回填时再外购运入场内。外运时应注意交通安全。
8、基坑边安全围护
基坑边设置双色（黄黑相间）、1.2米高的双层钢管围栏，并以安全网进行封闭拦护。立杆间距不超过2.0米，安全网全部采用12#铅丝孔孔绑扎牢固，并悬挂醒目的安全标识。上下基坑设专用人员上下通道（钢管搭设，1.5~2.0米宽，设有1.2米高扶手，坡度不大于35度）。详见——基坑临边围护详图。
9、土方开挖安全要求和安全保证措施
(1)、土方开挖必须在冠梁强度达到80%以后方可进行。
(2)、开工前要做好各级安全技术交底工作并定期开展安全活动和检查。
(3)、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。多台机械开挖，挖机之间的间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行。施工机械不得碰撞围护桩。
(4)、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。
(5)、当挖机司机视线不清时应配置专职指挥，挖机的大臂旋转区域严禁站立其它人员施工。
(6)、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。
(7)、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，应设置草包以防治污染物品，防治车辆污及场外道路环境。
(8)、工地全封闭施工，大门口设高压水枪、排水沟、集水池、沉淀池，
出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出工地大门外，影响市容。
(9)、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。要执行现场施工用电规定，非专业电工禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。
(10)、为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧临时性堆土，所有挖出土方全部外运。
(11)、基坑四周搭设防护栏，人员上下设有专用通道。
(12)、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的干扰，各种机械作业时尽量减少噪声。
(13)、土体开挖时不得留陡坡，以免土体滑移引起工程桩偏位。
(14)、保证基坑不长期暴露，确保基坑稳定。
五、冠梁施工
根据设计要求，在钻孔灌注桩设一1200（1500）*400的冠梁，冠梁采用C25砼，配筋详见基坑详图。土方开挖第一层时施工，冠梁梁顶标高-3.200m。第一层土开挖后，由人工再进行修整，同时对钻孔灌注桩超高部位进行凿除，确保钻孔灌注桩伸入冠梁50mm。在钻孔灌注桩桩头处理完毕后绑扎冠梁钢筋，支设冠梁模板，浇筑C25砼。
1、施工顺序
本工程冠梁的混凝土等级设计为C25，施工时为了缩短养护时间，根据进度需要，征得建设单位、监理单位的同意，必要时采取掺早强剂和提高混凝土早期强度，采用C40商品砼。冠梁施工顺序为：土方开挖放
样浇混凝土垫层弹线铺设油毛毡隔离绑扎钢筋支模浇筑混凝土养护，并确保尺寸与设计相符。
2、垫层施工
土方开挖至冠梁底标高后，由测量员放出冠梁垫层的外框定位线（按梁外框两边各加100mm），由木工支垫层侧模板，模板上口按照冠梁梁底标高齐平，垫层砼浇筑水平按照模板上口抹平控制。垫层砼强度为C15，完成垫层施工后第二天由测量员弹出冠梁，然后再进入钢筋分项工程施工。
3、钢筋绑扎
（1）、技术准备
根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。制订各个结构钢筋的绑扎程序。
（2）、材料准备
钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层厚度。
（3）、施工条件
根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和桩任务单，并结合冠梁结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。
向操作人员进行质量、安全等技术交底。
（4）、操作工艺
钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取
样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持证上岗，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
4、模板工程
（1）、技术准备
根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的模板排列，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方式。
支模顺序、支撑方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。
（2）、材料准备
为了提高结构混凝土质量，本工程中全部采用九合板作模板，以提高支护结构质量。
九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求。
木楞的规格、种类必须符合设计要求。
对拉螺栓，Φ48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。
（3）、施工条件
混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。
校核轴线，放出模板边线及标高。
钢筋经验收符合要求并做好隐检手续。
向操作人员进行质量、安全等技术交底。
按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。
（4）、操作顺序
梁模安装工艺：弹出轴线边线，并复核绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口钢管和对拉螺栓符合梁模尺寸、位置。5、混凝土工程
（1）、施工准备
根据设计混凝土强度等级为C25，实际施工为加快工程进度在征得建设单位、监理单位、设计单位同意后采用高标号商品砼浇捣，以减少混凝土养护日期。
制订混凝土的浇筑顺序，混凝土车辆进出线路。
混凝土采用汽车泵浇筑，位置布置于工地场外围墙边的马路上。
（2）、施工条件
清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
向操作人员进行质量、安全等技术交底。
（3）、施工要求
混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构建的平面尺寸。
在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺设砼混凝土成分的水泥砂浆。
混凝土浇捣前必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。
安排好现场施工管理人员轮流值班工作。
配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。
钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。
（4）、混凝土浇捣的主要方法及要领：
浇筑混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。
梁砼振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防空洞，使用振动器快插慢拔，每点振捣时间不得小于20-30秒，振捣时避免强振模板。
混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
混凝土浇捣完毕待终凝时，采用草包或麻袋进行覆盖保养。
（5）、安全措施
混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，夜间施工配备足够的照明设备。
六、土方回填施工方案
在工程地下室完成后，及时对地下室外墙防水进行施工，等外墙防水施工完成并做好保护层后，回填地下室结构周边土方，土方压实系数达到设计要求。
1、施工作业条件
（1）、外墙防水层、防水保护层已完成，且经过检查验收做好隐检记录。
（2）、回填区域内砖块、木材、砼块等杂物已清理干净，经过检查验收。
（3）、控制回填土的高度和厚度的水平标高已抄好。
（4）、已完成地下结构。
（5）、回填土质要求：粉砂土，颗粒直径控制在50mm内。
2、施工工艺
（1）、施工工艺流程：
回填区域清理分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收（2）、施工要点：
○1、回填土前先将回填区域内的垃圾、砖块、木屑等杂物清理干净，且经过检查验收做好隐检记录。
○2、检验回填土土质有无杂物，粒径是否符合规定。通常土质粒径在50mm以内。
○3、检验土质的含水率：如含水率过高，可采用翻、晾晒或均匀掺入干土等措施。
○4、回填土应分层铺摊，常温虚铺厚度为300mm。
○5、夯打密实：采用电动冲击式打夯机进行夯实，回填土每层夯打不少于三遍，打夯原则为一夯压半夯，夯夯扣接，纵横交叉，严禁采用浇水使土下沉的所谓的“水夯法”。
○6、打夯时应特别注意防水层和防水保护层，沿边小心夯实。
第六节基坑降排水
本工基坑开挖范围，场地内分部的淤泥质粉质粘土○3层和粘质粉土○3-a层，透水性相对较强，在基坑围护方案中采用了Φ600水泥搅拌桩止水帷幕。
基坑内排水措施：东侧和北侧采用止水帷幕，西侧和南侧根据地质勘察报告及基坑围护施工方案，施工过程中基坑内地下水水量较小，采取集水沟排水。排水沟离基坑坡脚0.3米~0.5米设置，排水沟和集水井采用砂浆抹面以防渗漏，留一定的坡度将基坑内的地表水及时排到基坑边，再由基坑边的排水沟汇集入坑边集水井，经沉淀后用水泵将水抽到基坑顶水沟，经再次沉淀后，排入市政下水道。（位置见排水沟、集水井简图）
地表排水措施：修整基坑周围地表，靠近基坑坡顶宽1~2米的地表适当垫高，里高外低，便于径流远离边坡。基坑附近因地面变形而开裂时应及时修补，防止地表水向地下渗透对基坑稳定产生不利影响。
基坑降水注意事项
(1)、集水井使用前，均先进行试抽水，以检验施工质量、出水是否
正常、有无淤塞现象等。
(2)、抽水期间，做好各种记录，并与监测单位密切配合，遇有情况应及时请示业主及有关单位，及时协商并解决。
(3)、降水应严格保证出水常清，严禁抽混水（水中带砂）。
第七节基坑位移监测
支护结构深基坑开挖过程中进行信息化施工监测，有利于随时掌握支护结构及周围土体的动态变化，确保基坑工程的安全和工程质量，也是对周围环境的保护。
一、监测目的
为了确保基坑安全及地下室结构施工的顺利进行，保证整个施工期间基坑边坡和周边道路、建筑物、地下管线的安全，及时获取基坑开挖过程中围护结构及坑后土体变位，及时调整施工进度，实施信息化施工，应进行基坑原位监测。监测工作应委托具有相应资质和经验的单位承担，监测前编制监测技术方案（附后）
二、监测内容
根据本工程的实际情况，监测内容包括：
支护位移监测：包括基坑坡顶部水平位移和垂直位移的监测，点间距不大于20米；围护结构深层水平位移的检测：检测孔宜布置在围护周边的中部及代表性部位，每边不少于2个，测斜管应进入稳定土层中，并不小于围护桩入土深度；基坑周边建筑、道路及地下管线的监测：对基坑周边20米范围内的建筑物、道路、地下管线进行监测，监测内容为
水平位移和垂直位移。
经统计：水平、竖向位移监测点(共约24处),测斜孔(共约18处),地下水位监测孔(共约10处)。
三、监测要求
1、监测报警值：东侧和北侧水平位移40mm，沉降40mm；南侧水平位移30mm，沉降30mm。
监测要求：沉降、水平位移基准点应在基坑开挖前观测三次，取其均值作为初始值，基坑开挖期间每2~3天观测一次，雨天加密至1天1次。当发现测点位移沉降值加速时加密至1天数次。开挖完毕每5~10天观测一次，如位移趋于稳定，则15天观测一次。当坡顶、地面出现裂缝、或坡顶位移大于2cm且变形不稳定或超过规范要求时，应及时通知业主、监理和设计单位协商解决。观测终止时间为基坑开始回填一半以后。观测要求按国家有关测量规范，同时应委托专业单位对基坑支护系统进行监测。
2、对邻近建筑物及管线影响的监测
○1建筑物及管线的位移监测
建筑物上观测点的布设应根据其结特征，应能反映地基的变形情况，观测方便，易于保护。每栋建筑物观测点的数量不宜少于六个点。一般可设在以下位置：
A、建筑物的四角处和中部位置：
B、高低层或新旧建筑物连接处两侧，纵横墙交接处；
C、建筑物沉降缝、施工缝两侧；
D、不同的基坑形式交接部的两侧；
F、观测标志可设在墙（柱）上，或设在基础上。
管线观测点的数量，应征求管线主管单位的意见，一般应在2~3节管线上设一观测点。观测标志可用抱箍直接固定在管线上。在不宜开挖的地方，可用钢筋直接打入地下，其深度与管底平齐，作为观测标志。
○2建筑物裂缝的观测
建筑物裂缝的观测可按以下步骤进行：
A、基坑开挖之前的调查
基坑开挖之前应收集邻近建筑物的以下有关资料：工程地质勘察报告、设计图和施工技术文件，质量检查和验收记录，竣工后的实际用途，有无改建、接建、加层等等。
仔细检查建筑物原有的裂缝，对发现的每一条裂缝的末端用铅笔作一道与裂缝垂直的标志。标志旁注明：观测时间、裂缝长度、裂缝最宽处和宽度，拍相片保存。需要监测的裂缝统一编号。裂缝所在墙面上绘制坐标方格网以利于观测和记录。
设置观测标志：观测期限较长时，采用镶嵌或埋入墙面的金属板标志；观测期较短或要求不高时，可采用油漆平行线或用粘结剂粘贴金属片标志；使用专用仪器设备观测的标志，可按具体要求设计。
B、基坑开挖过程中的监测
在基坑开挖过程中每天应由有经验的工程技术人员对邻近建筑物进行肉眼巡视，检查旧裂缝的发展，测读裂缝末端在坐标方格网上的坐标值；测量裂缝宽度值。测量仪器可用小钢尺、游标卡尺或测缝仪。裂缝
宽度要量至0.1mm。记录裂缝位置，形态和尺寸，注明日期，附必要的照片资料，及时发现新裂缝。
4、资料整理及监测成果报告
每次观测到的建筑物及管线的水平和垂直位移、建筑物裂缝及主体倾斜的发展，应立即向有关部门抄报。报表中包括本次位移量及累计位移量，应有分析意见。如发现异常现象，应立即复测核实，明确无误后才能报送。对位移量、裂缝宽度和主体倾斜度，都应事先制定数量值和变化速率的警界值。超出警界值应分析原因，立即采取相应措施。
第八节施工注意事项
1、机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
2、在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。
3、做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。
4、基坑(槽)开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。
第九节质量目标及质量保证体系
1、本工程质量总目标：确保南湖杯，争创钱江杯。
2、质量保证体系
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人师、专职质检员为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。本工程质量保证体系如下：
↓
↓
↓
3、质量保证措施
1）、原材料
⑴、工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等各种材料须符合设计要求
○
和有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意。没有监理工程师的同意，不得采用任何形式代用材料。
⑵、材料在运输过程中，其质量不得受到损环。材料送到工地现场
○
之后，要有妥善的保管措施。存放场地需要先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足5天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工
程进度。
⑶、材料送至现场前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备
○
相应的资质，由监理工程师指定。
⑷、除上述各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件：
○
水泥：应采用符合GB175-85规定的普通硅酸盐水泥，标号符合设计要求。每批水泥进场都应向监理工程师提交送货清单，说明水泥的生产厂家、水泥品牌、数量等，表明这批水泥经过试验分析是符合规范和设计要求的。对水泥质量有怀疑的或生产日期超过3个月的水泥，承包人应按JT053-83的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用
在现场的适当地点建立干燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库放置水泥，保证水泥不硬化变质。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按进场先后次序分别堆放，先存先用。
砂：采用不含有机质、粘土块和其它有害物质的中粗砂，含泥量不超过3%，干质量密度不小于1.65g/cm3。砂的级配符合JTJ041-89中级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。为了确定颗料的粗细程度，应对其抽样进行细度模数测定。
碎石：应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，要求质地坚硬、无风化、无粘土团块、无有害杂质、干净、清洁、泥土杂质含量不应超过3%，粒径3～5cm，级配均匀。材料进场后按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，堆放集中时，每批不宜超过400m3,人工分散时，每批不超过200m3。其颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配
配合使用。
钢筋：材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚必须符合设计要求和施工规范的规定。按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于
0.15mm才算合格。
水：供人饮用的自来水或经检验合格的沟塘水。
2）、施工场地放线
○
⑴、如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放。
⑵、放线误差要满足有关标准的要求。
○
3）、土方开挖
○1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要求熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，砼土建代表办理验桩、验线手续。
○2、施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底；及时控制开挖标高，做到5米扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个；将工程桩的位置进行标注，开挖时在边上知道挖机司机的操作，做好工程桩的保护。
○3、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备7-8人，施工员换班时，交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
○4、土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品保护工作。
○5、认真执行项目部制订的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
4）、档案资料
⑴、按有关规范要求，及时、如实、准确地填写施工记录、隐蔽工
○
程记录、试验记录等资料。
⑵、资料员每天检查台班记录，整理汇总施工记录表，发现问题立
○
即向有关人员通报。
第十节安全目标及安全保证体系
1、安全目标：本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在12?以内，实现嘉兴市安全文明标化工地，争创浙江省建筑安全文明标化工地。
2、基坑围护及土方开挖作业安全保证体系
3、安全生产保证措施
1）、施工现场安全管理体系
○
⑴、建立施工现场安全管理体系，设专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。
○
⑵、完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。
○
⑶、做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。特殊工种（如：
电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。
⑷、积极开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识。
○
⑸、认真做好各分项安全技术交底，以书面形式进行，并履行签字
○
手续。
⑹、建立完善的安全管理资料档案，主要包括：
○
各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机构；
与安全生产直接相关的技术文件，包括施工组织设计等；
特种作业人员持证上岗资料；
工伤事故记录；
现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录；
安全检查与现场作业人员遵章守纪记录；
施工机具与安全防护设备的维护检测记录；
施工现场必须按规范要求挂设“五牌一图”及安全警告标语。“五牌一图”设在大门入口。针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏。
消防管理施工现场禁止使用明火，使用明火必须经审批后方可使用。电焊场所需用铁皮隔，防止火星四射。机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。生活区内严禁乱拉线，乱接线及使用电炉。
2）、施工现场安全技术措施
○1、认真编制好切实可行的基坑降水和土方开挖的专项施工组织设计方案和施工应急措施，并及时报请市建筑业协会组织专家进行论证，经论证通过后才组织实施。
○2、委托有资质的单位在施工过程中对围护桩、邻近建筑物、构筑
物、道路及地下管线的变形与沉降进行监测，做到信息化施工。
○3、土方的施工进度与围护桩施工紧密结合，必须在围护桩的强度达到设计强度的70%以上才能进行土方开挖。
○4、现场配备2000个砂包（其中200个事先装满砂石以备急用）、冷拔带肋钢筋5吨，快硬水泥10吨、80立方块石及部分松木桩、钢管、18号槽钢等，以备发生较大位移应急加撑、反压堵塞、稳定垫层等用，并事先与基坑支护公司联系好，必要时请其参与应急抢险。
○5、基坑做完第一层支护工作后，应设置安全护栏，并用安全网封闭。基坑周边坡顶6M范围内不得堆放重物，以保护坑壁稳定。
○6、加强进出口管理，任何无关人员不得进入现场观看、行走。
○7、任何人不得在基坑边缘追逐、打闹，所有施工人员不得带小孩进场。
○8、不得在坡顶上向基坑内抛下任何用具、材料。
第十一节文明施工、环境保护保证措施
一、文明施工现场管理措施
1、现场施工必须在批准的施工场地内组织进行，需要临时租用施工场地或临时挪用道路的，依法办理有关批准手续，先批后用。
2、尊重各级领导，尊重建设方、监理方、设计方的工程技术人员，服从领导和检查指导。对有关方面提出的问题及时整改，认真总结。
3、夜间施工或自然采光差的场所，料具堆放场、道路、办公室、食堂、宿舍、厕所等，设一般照明、局部照明或混合照明。停电后，操作
人员需要及时撤离现场，必须装设自备电源的应急照明。工地照明保证亮度充足，均匀及不闪烁。
4、建筑材料应码放整齐、稳固、一头齐、一条线，做到横成排、竖成行，并分类标识。
5、进入施工现场的人员一律要戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。
6、明确施工现场各区域的卫生责任人。
7、建筑垃圾必须集中堆放并随时清理，当天运走，保持场内整洁。
8、设工地医务室负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传，并作好对施工作业场所及生活后勤区域的药物喷洒、消毒工作。
二、环境保护保证措施
1、环保管理体系
环保管理体系
2、环境污染控制措施
本工程施工现场紧邻主干道洪兴路，防治污染环境极为重要，应从烟、尘、气、声等多方面采用防治措施。
（1）、施工现场及内部道路扬尘污染采取定期洒水的办法抑尘，减轻污染。
（2）、施工人员不得大声谈笑、喧哗，更严禁在高处向低处抛投垃圾。
（3）、施工垃圾以及剩余的料具，包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清理。
（4）、工人不准随地大小便，保证现场卫生。
（5）、施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害
和有恶臭的物质。
（6）、出入车辆的轮胎会粘附一些垃圾、污泥，对城市道路产生污染，拟于施工现场的出口处设置洗车池来妥善解决这一问题。
（7）、夜间施工措施：
A、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如喷射混凝土的生产、钢筋的加工等；对混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。
B、在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音。
C、注意夜间照明灯光的设射，在施工区内进行作业区封闭，尽量降低光污染。
第十二节应急预案
一、应急组织机构及分工
1、应急小组组成：
组长：金江哨
副组长：陈昌兴、邢飞
组员：王建明、朱庆武、万德胜、吕纯、陈迪、邓松平、王芳、荣琳林
2、组长由项目经理担任，负责全面指挥工作及抢险的组织工作。副组长由项目副经理和安全员担任，协助组长做好基坑施工阶段的安全检查及安全管理。组员由项目部管理人员及施工班组长担任，负责出现险情时参与抢救及协助组长组织人员参与抢救。
3、分工与职责：
(1)、基坑施工监测由委托的监测单位人员及应急小组成员项目部测量员、安全员按照监测方案进行监测，由资料员吕纯记录整理。
（2）、监测数据由资料员上报项目部技术部，由技术负责人会同监测单位人员进行分析处理。如发现异常情况，立即上报相关单位，并在险情出现时技术指导采取措施派出险情，并对应急小组成员进行相关基坑安全知识的培训。
（3）、项目经理负责落实对外行业部门，如建设局、安监站，专业部门如消防、治安等单位的联系。
（4）、应急小组副组长项目副经理、安全员负责对基坑出现险情时，及时采取力所能及的应急措施，使险情事故消灭在萌芽状态。
（5）、小组成员安全员负责土方开挖过程中加强巡查、时刻注意基坑周边建筑、管线、塔吊、施工人员的安全情况。如发现异常情况立即上报，并及时疏散人员。
（6）、项目部成员材料员负责组织应急材料准备、购买。
（7）、小组成员各工种班组长负责对班组施工人员进行基坑知识教育、协助安全员做好安全管理工作、并在基坑出现险情时组织抢险人员进行安全抢险。
（8）、在土方开挖期间，应急小组成员轮流二十四小时值班，并做好值班记录。
二、应急材料准备
基坑施工阶段，现场应配置适量的应急物资以备不时之需，根据多
年施工经验，现场配备应急物资如下：注浆机1台，混凝土喷射设备1台，污水泵6台，配电箱2个，电缆线200米，砂包若干，砂石料、钢筋、钢管、型钢为施工必须材料，可根据实际需要现场取料。
三、应急措施
基坑围护工程极为复杂，影响安全的因素很多，必须随时做好应付各种可能出现的不利情况，确保核实的应急措施以确保安全。
1、土方开挖期间，设专人定时检查边坡稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。
2、雨季施工，喷射砼中应加速凝剂以加快砼凝固速度。
3、基坑局部出现坑底隆起时可用袋装砂（或土）反压。
4、基坑位移偏大或位移速率增大时，应暂停开挖，可采取补打土钉、加长加密土钉或在有利条件的部位进行卸土等措施。
5、对地面开裂等情况应及时封闭，防止雨水或地表水渗入。
6、现场要有注浆设备，发现漏点及时注浆堵漏，以保证止水效果。同时现场准备一定数量的编织袋、钢管、木桩等应急材料。
7、如遇止水帷幕漏水现象时，应及时堵塞，必要时在桩外侧增打旋喷桩止水或打设注浆钻孔注入水泥浆和水玻璃浆液，止住漏水后，再开挖工作面。
8、如发生人员受伤，迅速转往医院。浙江新安国际医院，联系电话：0573-********
四、重点危险源应急处理措施
1、围护结构应急处理措施的工作流程
2、地下管线应急处理措施的工作流程
3、基坑周边环境保护应急措施
为控制本基坑工程周边临近建筑物或重要管线的位移，除了采用加固
等措施外，还在重点保护的建筑物、管线等基础边采取预埋设跟踪注浆孔，并根据监测单位在保护建筑物上设的监测点的数值，采用信息化施工来决定是否注浆及控制注浆量及配比，以确保建筑物安全。
如在监测过程中发现管道等发生位移，引至报警，需对管道进行压密注浆加固，其加固方法如下：
（1）、操作步骤
①注浆设备就位；
②采用振动法将注浆管压入土层；
③封闭泥浆凝固，捅去金属管的活络堵头，注浆。
（2）、测量定位设标
①注浆设备就位，按设计孔深丈量单孔所需浆管，堆放在施工孔位旁；
②用平板振动机将注浆管压到设计标高，垂直度控制在1%以内；
③浆管端头压到设计标高后，起管50cm，检查系统正常后方可压浆；
④注浆流量一般为7～10L/s，不得大于20L，浆液充填率为15%～20%，注浆压力0.2～0.3MPa。
（3）、注浆顺序
①先外后内，隔孔注浆，每次50cm一皮；
②注浆必须连续，注浆结束后必须用清水清洗所有机具，以便重复使用；
③配制浆液投入材料必须经过计量，经筛网过滤，搅拌均匀，水灰比一般为0.5；
④在注浆过程中，经常检查电气系统、浆管系统、注浆设备、压力表
是否正常，发现异常及时处理。
（4）、施工措施和成品保护
为避免压浆时地面冒浆，每次压浆前应进行表面土层封浆（孔口位置须保留好）封浆深度在2m左右，周围封闭封浆；注浆采用均匀提升间隔跳孔喷浆，控制注浆量并加强监测，每提升一次50cm，根据设计值核准每次注浆量；软硬注浆管接头丝牙重点检查保证完好，每次使用后及时清洗干净，便于连接时啮合良好，防止起管时断裂、脱落。
4、接缝渗漏水应急措施
本工程采用钻孔灌注桩作基坑围护，在基坑开挖时，若发现搭接接缝处出现明显的渗漏水现象，必须先停止开挖，坑内用草包围堵，阻止坑内水肆意漫流，同时在坑外接缝处采用双液注浆进行封堵。在基坑开挖时，若发现接缝处出现孔洞。若孔洞较小时，则必须凿除孔洞处的夹泥或疏松的砼直至坚固面，形成一定的几何形状后清洗干净，用砼封堵、修复。若孔洞较大时，可采用钢板（1～2cm厚）封堵，然后浇筑混凝土进行封堵，在坑外用高压旋喷或双液注浆进行封堵和加固。
5、支护体系水平位移应急措施
由于开挖时未按照施工流程施工，导致支护体位移增大，应先停止开挖，在该部位增加支撑并及时施加予应力，并在超挖部分及时回填，必要是增加临时钢支撑，减少支撑间距，减少墙体位移，在监测数据显示平稳时方可进入下部施工。
6、基坑局部塌方及滑移应急措施
在基坑开挖过程中，由于超挖、放坡坡度不够和停机面堆载极易造成
基坑局部塌方和滑移，尤其是雨季没有系统的排水系统，也会造成地面积水、局部塌方，遇到该情况需马上停止开挖，在停机面卸载（或排水）及时修坡到正常坡度。对该区域支撑与预埋铁焊接部位进行检查，发现脱焊及时扑焊。支撑应力较大时，需增设支撑和附加应力。
7、流砂应急措施
本工程表层浅部第②层粉质粘土以及第③层淤泥质粉质粘土夹粘质
粉土，在基坑开挖时，在动水作用下易产生流砂、管涌等不良地质现象，特别应注意若围护结构接缝处出现开叉渗漏，极易造成大量动水加泥砂由坑外向坑内涌流形成流砂。对此，首先停止开挖，用沙袋坑内堆压，其次在坑外采用双液注浆进行封堵，或旋喷桩封闭。严重时可在接缝外侧打设排桩围护。
8、管涌应急措施
管用是由于承压水造成的，即大量动水夹泥沙由坑底流出喷发向坑内涌流，对基坑安全带来威胁，本工程应该不会发生管涌现象。一旦遇到此情况发生，首先停止开挖，在管涌部位采用蛇皮袋（内装泥块）或水泥包等材料进行围、堆，对泥沙进行封堵，减少和控制坑外地面的沉降，然后在坑内管涌部位采用双液注浆（其注浆范围、浆液配比根据实际情况而定）, 其次在坑外采取紧急降承压水到安全标高水位。
9、触电事故应急救援措施
（1）、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源脱离电源的基本方法有：
○1将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。